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Come un importante strumento di taglio nel processo di lavorazione della lamiera, l'attrezzatura per il taglio laser ha portato risultati di taglio migliori a molti clienti. Con l'uso prolungato, è inevitabile che le macchine di taglio laser metallico sperimentino vari problemi. Per ridurre l'insorgenza di guasti, gli utenti devono eseguire regolarmente la manutenzione e la cura della loro attrezzatura.
Qualsiasi prodotto meccanico richiede una manutenzione e una cura appropriate, e lo stesso vale per macchine di taglio al laser. Tuttavia, gli utenti spesso trascurano questo aspetto, il che può portare a una diminuzione dell'efficienza di taglio e a una riduzione della durata utile dell'attrezzatura. Quindi, come si dovrebbe procedere per la manutenzione e la cura di una macchina per il taglio laser?
I componenti principali di una macchina per il taglio laser includono il sistema di circuito elettrico, il sistema di azionamento, il sistema di raffreddamento, il sistema di sorgente luminosa e il sistema di rimozione della polvere. Le parti chiave che richiedono una manutenzione regolare sono il sistema di raffreddamento (garantendo la stabilità della temperatura), il sistema di rimozione della polvere (garantendo una rimozione efficace della polvere), il sistema ottico (preservando la qualità del fascio) e il sistema di azionamento (mantenendo un funzionamento normale). Ora, approfondiamo alcuni suggerimenti specifici per la manutenzione delle macchine per il taglio laser.
Manutenzione del Sistema di Raffreddamento
L'acqua all'interno del refrigeratore deve essere regolarmente sostituita. La frequenza tipica di sostituzione è ogni due mesi. La qualità e la temperatura dell'acqua in circolazione influenzano direttamente la durata del tubo laser. Si consiglia di utilizzare acqua pura o distillata, con la temperatura dell'acqua controllata al di sotto dei 38°C. L'uso prolungato senza sostituzione dell'acqua può portare alla formazione di incrostazioni, che possono ostruire i canali dell'acqua, quindi la regolare sostituzione dell'acqua è essenziale.
Assicurarsi che la circolazione dell'acqua rimanga sempre libera da ostacoli. L'acqua di raffreddamento è responsabile della dissipazione del calore generato dal tubo laser. Temperature dell'acqua più alte comportano una potenza ottica in uscita inferiore (il range ottimale di temperatura dell'acqua è 18-22°C, con lievi variazioni per diversi sistemi laser). Se l'approvvigionamento idrico viene interrotto, il calore accumulato all'interno della cavità laser può causare la rottura del tubo e persino danneggiare l'alimentazione laser. Pertanto, è necessario controllare regolarmente il flusso dell'acqua di raffreddamento. In caso di piegature o disconnessioni nei tubi dell'acqua, che portano a un malfunzionamento della pompa, sono essenziali riparazioni tempestive per evitare una diminuzione della potenza o danni potenziali all'attrezzatura.
Inoltre, durante le stagioni con significative fluttuazioni di temperatura o in aree con temperature variabili, anche se le linee di trasmissione laser a fibra ottica possono resistere a ambienti difficili, i laser hanno specifici requisiti ambientali. Piogge frequenti e alta umidità possono portare alla condensazione all'interno del laser, danneggiando potenzialmente i suoi componenti elettrici ed ottici, riducendo le prestazioni del laser o addirittura danneggiandolo. Pertanto, quando cambiano le stagioni o le temperature locali fluttuano, sono necessari adeguamenti della temperatura:
- Durante l'estate, la temperatura dell'acqua dovrebbe essere mantenuta nel range di 27-28°C, e non dovrebbe scendere al di sotto della temperatura di rugiada nell'ambiente laser.
- In inverno, la temperatura dell'acqua dovrebbe essere mantenuta nel range di 20-21°C, e non dovrebbe scendere al di sotto della temperatura di rugiada nell'ambiente di lavoro della testa di elaborazione.
Manutenzione del Sistema di Rimozione della Polvere
Col passare del tempo, la polvere si accumula nella ventola, influenzando l'aspirazione e la rimozione degli odori, oltre a generare rumore. Quando si nota una potenza di aspirazione ridotta o una cattiva espulsione, spegnere l'attrezzatura, smontare i tubi di aspirazione e di espulsione della ventola, pulire la polvere accumulata, rovesciare la ventola per pulire le pale e quindi rimontare. L'intervallo di manutenzione per la ventola è approssimativamente ogni tre mesi.
Manutenzione del Sistema Ottico
Dopo un periodo di funzionamento della macchina, la polvere si accumula sulla superficie della lente a causa dell'ambiente di lavoro. Questo accumulo riduce la riflettività dello specchio di messa a fuoco e la trasmissione della lente, influenzando infine la potenza di lavoro del laser. In questo caso, pulire con cura la lente utilizzando un cotone senza lanugine immerso in etanolo o acetone. Manipolare con delicatezza la lente per evitare danni alla superficie, fare attenzione durante la pulizia per evitare gocce e assicurarsi che il lato concavo della lente di messa a fuoco sia rivolto verso il basso. Inoltre, cercare di ridurre al minimo la perforazione ad alta velocità per prolungare la durata della lente di messa a fuoco.
Manutenzione del Sistema di Trasmissione
Durante il taglio a lungo termine, vengono generate fumo e polvere. La polvere fine può entrare nel dispositivo attraverso il coperchio antipolvere e accumularsi sul cremagliera del binario guida. Questo accumulo aumenta l'usura della cremagliera. Le guide a cremagliera sono componenti precise, e il deposito di polvere sulle loro superfici influisce notevolmente sulla precisione di lavorazione dell'attrezzatura. Può portare a macchie di corrosione sul binario guida e a una riduzione della durata utile dell'attrezzatura. Per garantire il corretto funzionamento dell'attrezzatura e mantenere la qualità del prodotto, è necessaria un'attenta manutenzione quotidiana, compresa la rimozione della polvere e la pulizia. Dopo la rimozione della polvere, applicare grasso alla cremagliera e lubrificare regolarmente il binario guida. I cuscinetti dovrebbero essere lubrificati periodicamente per mantenere la trasmissione flessibile, garantendo un'elaborazione accurata e prolungando la durata della macchina.
Ambiente Operativo
Mantenere un'officina asciutta e ben ventilata con una temperatura compresa tra 4°C e 33°C. In estate, evitare la condensa dell'attrezzatura e, in inverno, evitare il congelamento dell'attrezzatura laser.
Tenere l'attrezzatura lontana da dispositivi elettrici sensibili alle interferenze elettromagnetiche per evitare interferenze elettromagnetiche prolungate. Evitare interferenze improvvise ad alta potenza da attrezzature ad alta potenza e forti vibrazioni, che talvolta possono causare malfunzionamenti della macchina. Queste attrezzature includono grandi saldatrici, grandi mescolatori elettrici e attrezzature di trasmissione di grandi dimensioni. Le vibrazioni provocate da attrezzature ad alta potenza, come presse da forgiatura e vibrazioni causate da veicoli in movimento nelle vicinanze, possono essere dannose. Movimenti di terra evidenti sono particolarmente dannosi per l'incisione di precisione.
Altre Considerazioni
Conclusione
La manutenzione sistematica e scientifica può prevenire efficacemente problemi minori con le macchine per il taglio laser durante l'uso, migliorare le prestazioni e la durata di alcuni componenti e, in sostanza, migliorare l'efficienza lavorativa.
