Caratteristiche e difficoltà tecniche dell'industria manifatturiera dei trasporti su rotaia (incluse le ferrovie)
- Caratteristiche manifatturiere
Dal punto di vista dei consumatori e degli utenti finali, i trasporti su rotaia e la produzione di treni stanno evolvendo rapidamente, con la domanda di treni più ecologici, sicuri e tecnologicamente avanzati. Attualmente, i consumatori preferiscono treni dotati di sistemi di sicurezza avanzati e comfort. A livello globale, il settore sta affrontando regolamenti ambientali e di sicurezza sempre più rigorosi.
- Specifiche tecniche e difficoltà tecniche
Dal punto di vista del produttore, rispondere alle esigenze dei consumatori e degli utenti finali e agli sviluppi del settore è una sfida enorme. Il rapido cambiamento tecnologico richiede lo sviluppo costante di nuove tecnologie per rispettare gli standard e i regolamenti del settore. C'è anche una crescente domanda di materie prime di alta qualità, che mette sotto pressione i produttori. In futuro, il settore probabilmente affronterà ulteriori difficoltà tecniche, tra cui ulteriori avanzamenti nell'intelligenza e nell'automazione. In particolare, in risposta ai requisiti ambientali, i sistemi ferroviari europei stanno diventando più ecologici, ad esempio con l'uso di energia più rinnovabile e misure per ridurre le emissioni. Inoltre, la crescente standardizzazione degli standard di sicurezza per le ferrovie ad alta velocità e le metropolitane porterà maggiori sfide al settore, e alcuni paesi hanno implementato standard di sicurezza più rigorosi, come i test di collisione dei treni e il miglioramento dei sistemi di sicurezza per ridurre la probabilità di incidenti.
Prodotti tipici e casi di applicazione
Sistema di Taglio e Saldatura Laser Flessibile con Robot
Integrità
- Difficoltà : Integrazione efficiente dei sistemi di taglio e saldatura laser nelle piattaforme robotiche per una produzione flessibile ed efficiente.
- Soluzioni : Un sistema di controllo dell'automazione altamente personalizzato consente l'integrazione senza soluzione di continuità dei processi di taglio e saldatura laser. In un caso precedente di una linea di produzione di carrozze ferroviarie, l'integrazione di questo sistema ha ridotto con successo il tempo di produzione del 30%.
Controllo di precisione
- Difficoltà : Realizzare taglio e saldatura laser ad alta precisione per garantire la qualità e la sicurezza del prodotto.
- Soluzioni : Dotato di sensori ad alta precisione e algoritmi di controllo avanzati, il sistema può realizzare un controllo di precisione di ±0,1 mm nella fabbricazione di porte dei treni e altri componenti chiave, garantendo la qualità e la sicurezza dei prodotti.
Produzione di carrozze ferroviarie
- Applicazioni : Il sistema Robot Flexible Laser Cutting and Welding è stato utilizzato in un progetto di produzione di veicoli metropolitani per creare il pavimento e il tetto del veicolo. Il sistema migliora notevolmente l'accuratezza e l'efficienza del taglio e della saldatura rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali.
- Vantaggi : Adottando questo sistema, il cliente non solo ha migliorato la qualità del prodotto, ma ha anche realizzato un significativo aumento dell'efficienza produttiva, consentendo al progetto di procedere in modo regolare e puntuale.
Produzione di porte del treno
- Applicazioni : In un progetto di produzione di porte ferroviarie ad alta velocità, il sistema è stato utilizzato nel processo di taglio e saldatura della porta, garantendo la planarità e la resistenza della porta e migliorando notevolmente la sicurezza e la durata della porta.
- Benefici : Grazie alla precisione e all'efficienza elevate della lavorazione, il cliente è in grado di garantire la qualità del prodotto riducendo contemporaneamente in modo significativo i costi e i tempi di produzione.
Sistema di Connessione per Saldatura Laser di Tubi di Linea
Efficiente integrazione
- Difficoltà : Integrazione efficiente del sistema di saldatura laser nella linea di formatura e il suo utilizzo per saldare continuamente tubi di varie forme.
- Soluzioni : Integrazione senza soluzione di continuità del processo di saldatura laser attraverso un sistema di controllo dell'automazione altamente personalizzato. Il sistema è stato utilizzato con successo nel settore dei trasporti su rotaia, ad esempio per la produzione di componenti come travi antiurto, paraurti e tubi di scarico.
Controllo di alta precisione
- Difficoltà : Realizzazione di saldature laser ad alta precisione per garantire la qualità e la sicurezza del prodotto.
- Soluzioni : Dotato di sensori ad alta precisione e algoritmi di controllo avanzati, il sistema può raggiungere un controllo di precisione di ±0,05 mm e garantire la qualità del prodotto nella produzione di componenti chiave nel settore dei trasporti su rotaia.
Produzione di trasporti su rotaia
- Applicazioni : Il sistema è stato applicato con successo nel settore dei trasporti su rotaia per la produzione di componenti come travi antiurto, paraurti, tubi di scarico. Rispetto alla saldatura ad arco di argon tradizionale e alla saldatura ad alta frequenza, il sistema migliora significativamente la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
- Vantaggi : Adottando questo sistema, il cliente non solo ha migliorato la qualità del prodotto, ma ha anche aumentato significativamente l'efficienza produttiva e ridotto i costi di produzione. Produzione automatizzata
Linea di Produzione Automatica per Parti della Trasmissione Automobilistica
Produzione automatizzata
- Difficoltà : Realizzazione di linee di produzione automatizzate per componenti di trasmissione, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
- Soluzioni : Il sistema è dotato di manipolatori di carico e scarico completamente automatizzati, meccanismo di pressatura automatica completamente automatizzato, meccanismo di pulizia laser, meccanismo di pulizia della saldatura, ecc., che realizza una produzione automatizzata efficiente.
Saldatura di alta qualità
- Difficoltà : Garantire la qualità della saldatura e soddisfare i requisiti di resistenza, peso e funzioni specifiche.
- Soluzioni : Questo sistema è dotato di testa di saldatura in fibra ottica, tracciamento del giunto e sistema di ispezione laser per una produzione continua con bassi costi operativi, alta qualità e alta capacità.
Produzione di componenti di trasmissione del veicolo
- Applicazioni : Il sistema è utilizzato per l'assemblaggio saldato di componenti di trasmissione del veicolo, inclusi componenti dell'albero principale dell'ingranaggio, componenti dell'ingranaggio della frizione, denti dell'albero dell'ingranaggio, denti centrali dell'albero dell'ingranaggio e assemblaggi a doppia velocità.
- Vantaggi : Adottando questo sistema, il cliente realizza una produzione automatizzata ed efficiente, riduce i costi operativi e migliora la qualità e la resa del prodotto.
Serie Cube - Saldatura ad Alta Potenza a Fusione Profonda con Laser
Saldatrice laser ad alta potenza per fusione profonda
- Difficoltà : Realizzazione della saldatura laser ad alta potenza per fusione profonda, garantendo qualità ed efficienza della saldatura.
- Soluzioni : La serie Cube è un sistema progettato per la saldatura laser ad alta potenza per fusione profonda con un elevato grado di precisione e assi rotanti regolabili per soddisfare diverse esigenze operative.
Processi di produzione efficienti
- Difficoltà : Aumentare la produttività, ridurre gli errori e garantire la consistenza del prodotto.
- Soluzioni : Il sistema è dotato di un moderno sistema di visione CCD per garantire un'operazione precisa e coerente. Le lunghezze delle fibre fino a 10 metri possono essere personalizzate per soddisfare diverse esigenze di saldatura.
Produzione di componenti complessi
- Applicazioni : La serie Cube è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti complessi, come parti chiave nel settore dei trasporti su rotaia. La sua tecnologia di saldatura laser ad alta potenza garantisce qualità e affidabilità.
- Vantaggi : Adottando questo sistema, il cliente ha migliorato la produttività, ridotto gli errori operativi, garantito la coerenza del prodotto e abbassato i costi operativi.
Sistema di Pulizia Intelligente Collaborativo Multi-Robot
Pulizia complessa delle cavità interne
- Difficoltà : Realizzazione della pulizia ad alta pressione delle cavità interne complesse per soddisfare gli standard internazionali di pulizia.
- Soluzioni : Questo sistema utilizza più robot industriali a 6 assi ad alta portata per bloccare i pezzi e ottenere una pulizia precisa delle parti attraverso passaggi di pulizia ad alta pressione, pulizia a spot, risciacquo e asciugatura a vuoto per soddisfare gli standard di pulizia ISO 16232.
Pulizia ad alta pressione efficiente
- Difficoltà : Raggiungere una pulizia ad alta pressione efficiente e garantire la qualità della pulizia.
- Soluzioni : Adottando la pompa a vuoto a vite, alto vuoto, risparmio energetico e facile manutenzione. Nel frattempo, è dotato di una telecamera CCD ad alta risoluzione, che può realizzare la pulizia compatibile di molti tipi di pezzi.
Pulizia della cavità interna
- Applicazioni : Il sistema è utilizzato per la pulizia della cavità interna nel settore dei trasporti su rotaia per garantire che la pulizia delle componenti del treno soddisfi gli standard.
- Vantaggi : Adottando questo sistema, il cliente ha realizzato una pulizia efficace della cavità interna che soddisfa gli standard internazionali di pulizia e migliora l'affidabilità delle componenti del treno.
Sistema di Pulizia Automatico Lifting Walk-behind
Trasporto elevato
- Difficoltà : Realizzazione del sollevamento e del trasporto passo dopo passo, garantendo un'operazione fluida e un posizionamento ad alta precisione.
- Soluzioni : Il sistema utilizza internamente cilindri idraulici o riduttori per realizzare il sollevamento e il trasporto passo dopo passo, fornendo un'operazione fluida e un posizionamento ad alta precisione.
Trasporto elevato
- Applicazioni : Il sistema è utilizzato nel settore dei trasporti su rotaia per realizzare il sollevamento e il trasporto passo dopo passo e garantire l'accuratezza del posizionamento delle componenti del treno.
- Vantaggi : Adottando questo sistema, il cliente ha migliorato l'accuratezza e l'affidabilità delle operazioni e garantito il posizionamento ad alta precisione delle componenti del treno.
Sistema di Pulizia Automatico Pallet Walk-through
Trasportatore a Pallet
- Difficoltà : Pulizia in punto fisso, asciugatura in punto fisso e asciugatura a vuoto mediante trasferimento catena più pallet.
- Soluzioni : Il sistema adotta il trasferimento catena più pallet per realizzare la pulizia in punto fisso, l'asciugatura in punto fisso e l'asciugatura a vuoto delle parti estive, sfruttando appieno lo spazio e riducendo i costi.
Pulizia delle Parti
- Applicazioni : Il sistema è utilizzato nel settore dei trasporti su rotaia per la pulizia in punto fisso, l'asciugatura in punto fisso e l'asciugatura a vuoto delle componenti estive per garantire la pulizia delle componenti del treno.
- Vantaggi : Il cliente ha ridotto i costi, migliorato i risultati della pulizia e garantito l'affidabilità delle componenti del treno utilizzando questo sistema.
Sistema di Pulizia Robotizzato con Nastro Trasportatore
Pulizia Automatica
- Difficoltà : Carico automatico, pulizia, asciugatura ad aria, scarico e impilamento pallet.
- Soluzioni : Questo sistema utilizza manipolatori del sistema di coordinate XYZ singoli o multipli per automatizzare il carico, la pulizia, l'asciugatura ad aria, lo scarico e l'impilamento pallet per aumentare la produttività.
Pulizia Automatica
- Applicazioni : Questo sistema è utilizzato nel settore dei trasporti su rotaia per automatizzare il carico, la pulizia, l'asciugatura ad aria, lo scarico e l'impilamento pallet per garantire che le componenti del treno siano pulite e pronte.
- Vantaggi : Adottando questo sistema, il cliente ha automatizzato la pulizia, aumentato la produttività e ridotto l'intervento manuale.
Sistema di Saldatura Laser per Macchine Utensili CNC (Serie JKA)
Controlli Integrati e Trattamento dell'Aria
- Difficoltà : Realizzazione di sistemi integrati di controllo elettrico e trattamento dell'aria, risparmio di spazio per applicazioni di lavorazione laser a basso costo e alta qualità per parti di piccole e medie dimensioni.
- Soluzioni : La serie JKA utilizza un sistema integrato di controllo elettrico e trattamento dell'aria, che risparmia spazio e garantisce una piccola impronta della macchina. Questa è una soluzione ideale per applicazioni che richiedono lavorazioni laser a basso costo e alta qualità su parti di piccole e medie dimensioni.
Costruzione a Multi-Assi
- Difficoltà : Realizzare un collegamento a multi-assi o a quattro assi per adattarsi a diverse esigenze operative.
- Soluzioni : Il telaio principale del sistema adotta la struttura a tre assi a cavalletto, che può realizzare un collegamento a tre o quattro assi. A seconda delle esigenze, la testa di taglio e la testa di saldatura possono essere scambiate rapidamente. Di conseguenza, è progettata un'interfaccia per il cambio rapido degli utensili sulla tavola girevole per l'espansione successiva. Questa macchina a doppio uso riduce significativamente i costi di produzione e abbrevia i tempi di produzione.
Manufacture of small and medium-sized components
- Applicazioni : Il sistema di saldatura laser per macchine utensili CNC della serie JKA è ampiamente utilizzato nella produzione di parti di piccole e medie dimensioni e può essere rapidamente cambiato tra diversi dispositivi per adattarsi a diverse esigenze operative.
- Vantaggi : Il cliente è riuscito a ridurre i costi di produzione e abbreviare i tempi di produzione garantendo nel contempo una lavorazione laser di alta qualità per una vasta gamma di parti di piccole e medie dimensioni.
Sistema di Saldatura Laser per Macchine Utensili CNC (Serie JKB)
Parti Grandi
- Difficoltà : Per realizzare la saldatura laser di parti grandi, migliorare l'efficienza di produzione e ridurre il costo dei singoli prodotti.
- Soluzioni : e stazioni di saldatura laser CNC della serie JKB sono progettate per la produzione di massa, aumentando l'efficienza e riducendo i costi dei singoli prodotti. Per saldare parti di grandi e medie dimensioni, la lunghezza e la larghezza della slitta possono essere ampliate per soddisfare le esigenze del lavoro. Il sistema utilizza un controllo elettrico integrato, una postazione operatore e un sistema di trattamento dell'aria per risparmiare spazio sul pavimento dello stabilimento. Inoltre, un alto grado di integrità riduce i tempi di installazione e fornisce un'installazione secondaria facile e rapida per l'espansione futura.
- Risposte : The mainframe of the system adopts the gantry-type three-axis modular structure, which works with Siemens CNC system and can realize three-axis linkage control. According to the demand, the cutting head and welding head can be switched quickly. Accordingly, an interface for quick fixture change is designed on the slide table for subsequent expansion. This dual-purpose machine significantly reduces production costs and shortens production time. The maximum running speed of the mainframe is up to 30m/min, with a positioning accuracy of 05mm and a repeatability of 0.03mm. In addition, the mainframe has an XYZ axis travel of 1500mmx500mmx300mm, which can meet the machining needs of most medium and large parts.
Produzione di Componenti Grandi
- Applicazioni : Il Sistema di Saldatura Laser per Macchine Utensili CNC (Serie JKB) è ampiamente utilizzato nella produzione di parti grandi, dove è possibile cambiare rapidamente diversi utensili per adattarsi a diverse esigenze operative. Queste parti includono le porte del treno.
- Vantaggi : Adottando questo sistema, il cliente è stato in grado di ridurre i costi di produzione e abbreviare i tempi di produzione, garantendo nel contempo una lavorazione laser di alta qualità per la produzione di parti grandi.
Perché sceglierci?
- Insieme a voi, promuoviamo l'innovazione tecnologica del settore:
Possiamo collaborare con i principali produttori di attrezzature ferroviarie per sviluppare congiuntamente linee di produzione più avanzate ed efficienti, e realizzare l'intelligenza e l'automazione delle attrezzature per il trasporto ferroviario.
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Attraverso la nostra tecnologia avanzata, possiamo aiutare i produttori di attrezzature ferroviarie a realizzare un processo produttivo più verde e sicuro che soddisfi gli attuali elevati standard del settore in materia di protezione ambientale e sicurezza.
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Possiamo fornire supporto tecnico e servizi a lungo termine all'industria manifatturiera del trasporto ferroviario, aiutandovi a superare le difficoltà e le sfide tecniche del settore e a realizzare una produzione più efficiente e ecologica.
