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Il taglio laser è una tecnologia ampiamente utilizzata nella produzione industriale, in particolare per il taglio dell'acciaio al carbonio. Quando si utilizza l'ossigeno come gas di assistenza, vari fattori possono influenzare la qualità del taglio, portando a difetti come bave, superfici ruvide e tagli imprecisi. Comprendere le cause alla radice di questi difetti e implementare soluzioni efficaci è fondamentale per ottimizzare il processo di taglio.
Comprendere il taglio laser assistito da ossigeno
Il taglio laser assistito da ossigeno è comunemente usato per l'acciaio al carbonio grazie alla sua capacità di aumentare la velocità di taglio e migliorare la qualità dei bordi. L'ossigeno reagisce con l'acciaio, creando una reazione esotermica che contribuisce a un processo di taglio più rapido. Tuttavia, l'interazione di vari parametri come la velocità di avanzamento, la potenza del laser, la pressione dell'aria e il punto focale può portare a una serie di difetti se non gestita correttamente.
Difetti comuni nel taglio laser assistito da ossigeno dell'acciaio al carbonio
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Difetto
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Causa possibile
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Soluzione
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Deviazione significativa delle linee di trascinamento nella parte inferiore
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Velocità di avanzamento troppo alta
potenza del laser troppo bassa Pressione dell'aria troppo bassa Punto focale troppo alto |
Ridurre la velocità di avanzamento
Aumentare la potenza del laser Aumentare la pressione dell'aria Abbassare il punto focale |
Bave a forma di goccia, facilmente rimovibili
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Velocità di avanzamento troppo alta
Pressione dell'aria troppo bassa Punto focale troppo alto |
Ridurre la velocità di avanzamento
Aumentare la pressione dell'aria Abbassare il punto focale |
Bave unite tra loro
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Punto focale troppo alto
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Abbassare il punto focale
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Bave nella parte inferiore difficili da rimuovere
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Velocità di avanzamento troppo alta
Pressione dell'aria troppo bassa Gas impuro Punto focale troppo alto |
Ridurre la velocità di avanzamento
Aumentare la pressione dell'aria Usare gas più puro Abbassare il punto focale |
Bave solo su un lato
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Ugello non allineato
Ugello difettoso |
Allineare l'ugello
Sostituire l'ugello |
Materiale espulso dall'alto
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Potenza troppo bassa
Velocità di avanzamento troppo alta |
In tal caso, premere immediatamente il pulsante di pausa per evitare che la scoria schizzi sulla lente di messa a fuoco. Quindi aumentare la potenza, ridurre la velocità di avanzamento
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Taglio irregolare su una superficie inclinata
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Specchio completamente riflettente difettoso o improprio
Specchio completamente riflettente installato impropriamente al posto dello specchio deflettore |
Controllare lo specchio completamente riflettente
Controllare lo specchio deflettore |
Plasma blu, pezzo non completamente tagliato
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Gas di lavorazione errato (N2)
Velocità di avanzamento troppo alta Potenza troppo bassa |
In tal caso, premere immediatamente il pulsante di pausa per evitare che la scoria schizzi sulla lente di messa a fuoco. Usare l'ossigeno come gas di lavorazione, ridurre la velocità di avanzamento, aumentare la potenza
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Superficie di taglio imprecisa
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Pressione dell'aria troppo alta
Ugello danneggiato Diametro dell'ugello troppo grande Materiale di scarsa qualità |
Ridurre la pressione dell'aria
Sostituire l'ugello Installare un ugello adeguato Usare materiale con una superficie liscia e uniforme |
Slanted drag lines with narrowed cut at the bottom
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Velocità di avanzamento troppo alta
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Ridurre la velocità di avanzamento
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Crateri
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Pressione dell'aria troppo alta
Velocità di avanzamento troppo bassa Punto focale troppo alto Ruggine sulla superficie della lamiera Pezzo surriscaldato Materiale impuro |
Ridurre la pressione dell'aria
Aumentare la velocità di avanzamento Abbassare il punto focale Usare materiale di migliore qualità |
Superficie di taglio molto ruvida
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Punto focale troppo alto
Pressione dell'aria troppo alta Velocità di avanzamento troppo bassa Materiale troppo caldo |
Abbassare il punto focale
Ridurre la pressione dell'aria Aumentare la velocità di avanzamento Raffreddare il materiale |
Best practices per ottimizzare il taglio laser dell'acciaio al carbonio
- Manutenzione regolare: Assicurarsi che tutte le attrezzature, comprese le ugelli e gli specchi, siano regolarmente ispezionate e manutenute per prevenire difetti.
- Calibrazione dei parametri: Calibrare regolarmente i parametri di taglio come la potenza del laser, la velocità di avanzamento e la pressione dell'aria per adattarli al materiale in lavorazione.
- Qualità del materiale: Utilizzare materiali di alta qualità per ridurre al minimo i difetti e garantire prestazioni di taglio costanti.
- Controllo ambientale: Mantenere un ambiente di taglio ottimale controllando la temperatura, l'umidità e la pulizia, poiché tutti questi fattori possono influenzare il processo di taglio.
Conclusione
Ottimizzare il processo di taglio laser assistito da ossigeno per l'acciaio al carbonio richiede una profonda comprensione dei potenziali difetti e delle loro cause. Affinando i parametri di taglio e mantenendo le attrezzature, i produttori possono ottenere tagli di alta qualità con difetti minimi. Il monitoraggio e l'adattamento continuo del processo porteranno a una maggiore efficienza, riduzione degli scarti e migliore qualità della produzione.
