Table des Matières
En tant qu'outil de découpe majeur dans le traitement des tôles, l'équipement de découpe laser a apporté de meilleurs résultats de découpe à de nombreux clients. Avec une utilisation prolongée, il est inévitable que les machines de découpe laser rencontrent divers problèmes. Pour réduire l'occurrence de défauts, les utilisateurs doivent effectuer un entretien régulier sur leur équipement.
Tout produit mécanique nécessite un entretien et des soins appropriés, et il en va de même pour les machines de découpe laser. Cependant, les utilisateurs négligent souvent cet aspect, ce qui peut entraîner une diminution de l'efficacité de découpe et une durée de vie raccourcie de l'équipement. Alors, comment faut-il procéder pour entretenir et prendre soin d'une machine de découpe laser ?
Les principaux composants d'une machine de découpe laser comprennent le système électrique, le système d'entraînement, le système de refroidissement, le système de source lumineuse et le système d'élimination des poussières. Les pièces clés qui nécessitent un entretien régulier sont le système de refroidissement (pour assurer la stabilité de la température), le système d'élimination des poussières (pour assurer une élimination efficace des poussières), le système optique (pour préserver la qualité du faisceau) et le système d'entraînement (pour maintenir un fonctionnement normal). Maintenant, plongeons dans quelques conseils d'entretien spécifiques pour les machines de découpe laser.
Entretien du Système de Refroidissement
L'eau à l'intérieur du refroidisseur doit être régulièrement remplacée. La fréquence de remplacement typique est tous les deux mois. La qualité et la température de l'eau circulante impactent directement la durée de vie du tube laser. Il est recommandé d'utiliser de l'eau pure ou distillée, avec une température de l'eau contrôlée en dessous de 38°C. Une utilisation prolongée sans remplacement d'eau peut entraîner l'accumulation de tartre, qui peut bloquer les voies d'eau, donc un remplacement régulier de l'eau est essentiel.
Assurez-vous que la circulation de l'eau reste dégagée en tout temps. L'eau de refroidissement est responsable de dissiper la chaleur générée par le tube laser. Des températures d'eau plus élevées entraînent une puissance de sortie optique plus faible (la plage de température d'eau optimale est de 18 à 22°C, avec de légères variations pour différents systèmes laser). Si l'alimentation en eau est interrompue, la chaleur accumulée à l'intérieur de la cavité laser peut provoquer une rupture de l'extrémité du tube et même endommager l'alimentation électrique du laser. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement le débit de l'eau de refroidissement. En cas de pliures ou de déconnexions dans les tuyaux d'eau, entraînant une défaillance de la pompe, des réparations rapides sont essentielles pour prévenir une diminution de la puissance ou des dommages potentiels à l'équipement.
En outre, pendant les saisons avec des fluctuations de température significatives ou dans les zones avec des températures variables, bien que les lignes de transmission laser à fibre optique puissent résister aux environnements difficiles, les lasers ont des exigences environnementales spécifiques. Des pluies fréquentes et une humidité élevée peuvent entraîner de la condensation à l'intérieur du laser, endommageant potentiellement ses composants électriques et optiques, ce qui entraîne une performance laser réduite ou même des dommages au laser. Par conséquent, lorsque les saisons changent ou que les températures locales fluctuent, des ajustements de température sont nécessaires :
- Pendant l'été, la température de l'eau doit être maintenue dans la plage de 27 à 28°C, et elle ne doit pas descendre en dessous de la température de point de rosée dans l'environnement laser.
- En hiver, la température de l'eau doit être maintenue dans la plage de 20 à 21°C, et elle ne doit pas descendre en dessous de la température de point de rosée dans l'environnement de travail de la tête de traitement.
Entretien du Système d'Élimination des Poussières
Au fil du temps, la poussière s'accumule dans le ventilateur, affectant l'évacuation et l'élimination des odeurs, ainsi que générant du bruit. Lorsque vous remarquez une puissance d'aspiration réduite ou une mauvaise évacuation, mettez hors tension l'équipement, démontez les tuyaux d'admission et d'échappement du ventilateur, nettoyez la poussière accumulée, inversez le ventilateur pour nettoyer les pales, puis remontez. L'intervalle de maintenance pour le ventilateur est d'environ tous les trois mois.
Entretien du Système Optique
Après une période de fonctionnement de la machine, la poussière s'accumule à la surface de la lentille en raison de l'environnement de travail. Cette accumulation réduit la réflectivité du miroir de focalisation et la transmittance de la lentille, affectant finalement la puissance de travail du laser. Dans ce cas, nettoyez soigneusement la lentille à l'aide de coton sans peluche trempé dans de l'éthanol ou de l'acétone. Manipulez la lentille avec précaution pour éviter les dommages à la surface, faites attention pendant le nettoyage pour éviter les gouttes, et assurez-vous que le côté concave de la lentille de focalisation soit orienté vers le bas. De plus, essayez de minimiser les percées à grande vitesse pour prolonger la durée de vie de la lentille de focalisation.
Entretien du Système de Transmission
Pendant la découpe à long terme, de la fumée et de la poussière sont générées. La poussière fine peut pénétrer dans l'appareil à travers le couvercle anti-poussière et s'accumuler sur la crémaillère de guidage. Cette accumulation augmente l'usure de la crémaillère de guidage. Les rails de guidage de la crémaillère sont des composants précis, et le dépôt de poussière sur leurs surfaces affecte considérablement la précision de traitement de l'équipement. Cela peut conduire à des taches de corrosion sur le rail de guidage et à une durée de vie réduite de l'équipement. Pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement et maintenir la qualité du produit, un entretien quotidien approfondi est nécessaire, notamment l'élimination des poussières et le nettoyage. Après l'élimination des poussières, appliquez de la graisse sur la crémaillère et lubrifiez régulièrement le rail de guidage. Les roulements doivent également être lubrifiés périodiquement pour maintenir une transmission souple, garantissant un traitement précis et prolongeant la durée de vie de la machine.
Environnement de Fonctionnement
Maintenez un atelier sec et bien ventilé avec une plage de température de 4°C à 33°C. En été, évitez la condensation de l'équipement et en hiver, empêchez le gel de l'équipement laser.
Éloignez l'équipement des appareils électriques sensibles aux interférences électromagnétiques pour éviter une interférence électromagnétique prolongée. Évitez une interférence soudaine à haute puissance des équipements à forte vibration, tels que les grandes machines à souder, les grands mélangeurs électriques et les équipements de transmission à grande puissance. Les équipements à forte vibration, tels que les presses à forger et les vibrations causées par les véhicules en mouvement à proximité, peuvent être néfastes. Les mouvements de terrain évidents sont particulièrement nuisibles à la gravure de précision.
Autres Considérations
Conclusion
Un entretien systématique et scientifique peut prévenir efficacement les petits problèmes avec les machines de découpe laser pendant l'utilisation, améliorer les performances et la durée de vie de certains composants, et, en essence, améliorer l'efficacité du travail.
