Caractéristiques et difficultés techniques de l'industrie de la fabrication de transports ferroviaires (y compris les trains)
- Caractéristiques de fabrication
Du point de vue des consommateurs et des utilisateurs finaux, le transport ferroviaire et la fabrication de trains évoluent rapidement, avec une demande croissante de trains plus écologiques, plus sûrs et plus technologiquement avancés. Actuellement, les consommateurs privilégient les trains dotés de systèmes de sécurité avancés et de fonctionnalités de confort. À l'échelle mondiale, l'industrie est confrontée à des réglementations environnementales et de sécurité de plus en plus strictes.
- Spécifications Techniques et Difficultés Techniques
Du point de vue du fabricant, répondre aux besoins des consommateurs et des utilisateurs finaux ainsi qu'aux évolutions de l'industrie constitue un énorme défi. Le rythme rapide du changement technologique nécessite un développement constant de nouvelles technologies pour répondre aux normes et réglementations de l'industrie. Il existe également une demande croissante de matières premières de haute qualité, ce qui met une certaine pression sur les fabricants. À l'avenir, l'industrie sera probablement confrontée à d'autres difficultés techniques, notamment de nouveaux progrès en matière d'intelligence et d'automatisation. En particulier en réponse aux exigences environnementales, les systèmes ferroviaires européens évoluent vers une direction plus respectueuse de l'environnement, tels que l'utilisation de plus d'énergies renouvelables et de mesures visant à réduire les émissions. De plus, la normalisation croissante des normes de sécurité pour les chemins de fer à grande vitesse et les métros représentera également de plus grands défis pour l'industrie, et certains pays ont mis en place des normes de sécurité plus strictes, telles que les tests de collision des trains et l'amélioration des systèmes de sécurité pour réduire la probabilité d'accidents.
Produits typiques et cas d'application
Système de Découpe et de Soudage Laser Flexible avec Robot
Intégration
- Difficultés : Intégration efficace des systèmes de découpe et de soudage laser dans des plates-formes robotiques pour une production flexible et efficace.
- Solutions : Un système de contrôle d'automatisation hautement personnalisé permet l'intégration transparente des processus de découpe et de soudage au laser. Dans un cas précédent de ligne de production de voitures de train, l'intégration de ce système a permis de réduire avec succès le temps de production de 30 %.
Contrôle de précision
- Difficultés : Réaliser une découpe et un soudage laser de haute précision pour garantir la qualité et la sécurité du produit.
- Solutions : Équipé de capteurs de haute précision et d'algorithmes de contrôle avancés, le système peut réaliser un contrôle de précision de ±0,1 mm dans la fabrication de portes de train et d'autres composants clés, garantissant la qualité et la sécurité des produits.
Fabrication de voitures de train
- Applications : Le système de découpe et de soudage laser flexible robotisé a été utilisé dans un projet de fabrication de véhicules de métro pour créer le plancher et le toit du véhicule. Le système améliore considérablement la précision et l'efficacité de la découpe et du soudage par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles.
- Avantages : En adoptant ce système, le client a non seulement amélioré la qualité du produit, mais a également réalisé une augmentation significative de l'efficacité de production, ce qui a permis au projet de progresser sans heurts et dans les délais prévus.
Fabrication de portes de train
- Applications : Dans un projet de fabrication de portes de chemin de fer à grande vitesse, le système a été utilisé dans le processus de découpe et de soudage de la porte, ce qui a assuré la planéité et la résistance de la porte et a considérablement amélioré la sécurité et la durée de vie de la porte.
- Avantage : Grâce à la haute précision et à l'efficacité de l'usinage, le client est en mesure de garantir la qualité du produit tout en réduisant considérablement les coûts de production et les délais.
Système de Connexion par Soudage Laser pour Conduites de Ligne
Intégration efficace
- Difficultés : L'intégration efficace du système de soudage laser dans la ligne de formage et son utilisation pour souder en continu des tubes de différentes formes.
- Solutions : Intégration transparente du processus de soudage laser grâce à un système de contrôle d'automatisation hautement personnalisé. Le système a été utilisé avec succès dans le secteur du transport ferroviaire, par exemple pour la fabrication de composants tels que les poutres anti-collision, les pare-chocs et les tubes d'échappement.
Contrôle de haute précision
- Difficultés : Réaliser un soudage laser de haute précision pour garantir la qualité et la sécurité des produits.
- Solutions : Équipé de capteurs de haute précision et d'algorithmes de contrôle avancés, le système peut atteindre un contrôle de précision de ±0,05 mm et garantir la qualité des produits dans la fabrication de composants clés dans le domaine du transport ferroviaire.
Fabrication de composants pour le transport ferroviaire
- Applications : Le système a été avec succès appliqué dans le domaine du transport ferroviaire pour la fabrication de composants tels que les poutres anti-collision, les pare-chocs, les tubes d'échappement. Comparé au soudage à l'arc à l'argon traditionnel et au soudage à haute fréquence, le système améliore significativement la qualité des produits et l'efficacité de production.
- Avantages : En adoptant ce système, le client a non seulement amélioré la qualité des produits, mais a également augmenté de manière significative l'efficacité de production et réduit les coûts de production.
Ligne de Production de Soudage Automatique pour Pièces de Transmission Automobile
Production automatisée
- Difficultés : Réaliser des lignes de production automatisées pour le soudage des composants de transmission, améliorant l'efficacité de production et la qualité des produits.
- Solutions : Le système est équipé de manipulateurs de chargement et de déchargement entièrement automatisés, d'un mécanisme de pressage automatisé des pièces, d'un mécanisme de nettoyage laser, d'un mécanisme de nettoyage des cordons de soudure, etc., ce qui permet de réaliser une production automatisée efficace.
Soudage de haute qualité
- Difficultés : Garantir la qualité de la soudure et répondre aux exigences de résistance, de poids et de fonctions spécifiques.
- Solutions : Ce système est équipé d'une tête de soudage à fibre optique, d'un système de suivi des cordons de soudure et d'inspection laser pour une production continue avec des coûts d'exploitation réduits, une qualité élevée et un rendement élevé.
Fabrication de composants de transmission de véhicules
- Applications : Le système est utilisé pour l'assemblage par soudage de composants de transmission de véhicules, y compris les composants d'arbre de transmission principal, les composants d'engrenage d'embrayage, les dents des arbres de transmission, les dents centrales des arbres de transmission et les assemblages à double engrenage.
- Avantages : En adoptant ce système, le client réalise une production automatisée et efficace, réduit les coûts d'exploitation et améliore la qualité et le rendement des produits.
Série Cube - Haute Puissance Fusion Profonde par Soudage Laser
Soudage laser haute puissance à fusion profonde
- Difficultés : Réaliser un soudage laser haute puissance à fusion profonde, garantissant la qualité et l'efficacité du soudage.
- Solutions : La série Cube est un système conçu pour le soudage laser haute puissance à fusion profonde avec un haut degré de précision et des axes rotatifs ajustables pour répondre à différents besoins opérationnels.
Processus de production efficace
- Difficultés : Augmenter la productivité, réduire les erreurs et garantir la cohérence des produits.
- Solutions : Le système est équipé d'un système de vision CCD moderne pour assurer une opération précise et cohérente. Des longueurs de fibre pouvant aller jusqu'à 10 mètres peuvent être personnalisées pour répondre à divers besoins de soudage.
Fabrication de composants complexes
- Applications: La série Cube est largement utilisée dans la fabrication de composants complexes, tels que des pièces clés dans le domaine du transport ferroviaire. Sa technologie de soudage laser haute puissance garantit qualité et fiabilité.
- Avantages : En adoptant ce système, le client a amélioré la productivité, réduit les erreurs opérationnelles, assuré la cohérence des produits et réduit les coûts d'exploitation.
Système de Nettoyage Intelligent Collaboratif Multi-Robot
Nettoyage de cavités internes complexes
- Difficultés : Réaliser un nettoyage haute pression des cavités internes complexes pour répondre aux normes internationales de nettoyage.
- Solutions : Ce système utilise plusieurs robots industriels à 6 axes de haute capacité de charge pour fixer les pièces et réaliser un nettoyage précis des pièces par des étapes de nettoyage haute pression, de nettoyage ponctuel, de rinçage et de séchage sous vide pour répondre aux normes de nettoyage ISO 16232.
Nettoyage efficace haute pression
- Difficultés : Réaliser un nettoyage haute pression efficace et garantir la qualité du nettoyage.
- Solutions : Adoption de pompe à vide à vis, haute aspiration, économie d'énergie et facilité de maintenance. Parallèlement, il est équipé d'une caméra CCD à haute résolution, qui peut réaliser le nettoyage compatible de nombreux types de pièces.
Nettoyage de cavités internes
- Applications : Le système est utilisé pour le nettoyage de cavités internes dans le secteur du transport ferroviaire afin de garantir que la propreté des composants de train soit conforme aux normes.
- Avantages : En adoptant ce système, le client a réalisé un nettoyage efficace des cavités internes répondant aux normes internationales de nettoyage et a amélioré la fiabilité des composants de train.
Système de Nettoyage Automatique Lifting Walk-Behind
Transport surélevé
- Difficultés : Réaliser un transport surélevé pas à pas, garantir un fonctionnement fluide et un positionnement de haute précision.
- Solutions : Le système utilise en interne des vérins hydrauliques ou des réducteurs pour réaliser un transport surélevé pas à pas, fournissant un fonctionnement fluide et un positionnement de haute précision.
Transport surélevé
- Applications : Le système est utilisé dans le domaine du transport ferroviaire pour réaliser un transport surélevé pas à pas et garantir la précision de positionnement des composants de train.
- Avantages : En adoptant ce système, le client a amélioré la précision et la fiabilité des opérations et a assuré un positionnement de haute précision des composants de train.
Système de Nettoyage Pallet Walk-Through
Convoyeur de Palette
- Difficultés : Nettoyage ponctuel, séchage par soufflage ponctuel et séchage sous vide au moyen d'une chaîne plus transfert de palette.
- Solutions : Le système adopte un transfert de chaîne plus palette pour réaliser le nettoyage ponctuel, le séchage par soufflage ponctuel et le séchage sous vide des pièces estivales, en utilisant pleinement l'espace et en réduisant les coûts.
Nettoyage des Pièces
- Applications : Le système est utilisé dans le secteur du transport ferroviaire pour le nettoyage ponctuel, le séchage par soufflage ponctuel et le séchage sous vide des composants estivaux afin de garantir la propreté des composants de train.
- Avantages : Le client a réduit les coûts, amélioré les résultats de nettoyage et assuré la fiabilité des composants de train en utilisant ce système.
Système de Nettoyage Robotic Conveyorized
Nettoyage Automatisé
- Difficultés : Chargement automatique, nettoyage, séchage par soufflage, déchargement et empilage de palettes.
- Solutions : Ce système utilise des manipulateurs à système de coordonnées XYZ simple ou multiple pour automatiser le chargement, le nettoyage, le séchage par soufflage, le déchargement et l'empilage de palettes pour augmenter la productivité.
Nettoyage Automatisé
- Applications : Ce système est utilisé dans le secteur du transport ferroviaire pour automatiser le chargement, le nettoyage, le séchage par soufflage, le déchargement et l'empilage de palettes afin de garantir que les composants de train sont propres et prêts.
- Avantages : En adoptant ce système, le client a automatisé le nettoyage, augmenté la productivité et réduit l'intervention manuelle.
Système de Soudage Laser Machine-Outil CNC (Série JKA)
Contrôles Intégrés & Gestion de l'Air
- Difficultés : Réalisation de systèmes de contrôle électrique intégrés et de gestion de l'air, économie d'espace pour des applications de traitement laser à faible coût et de haute qualité pour les pièces de petite et moyenne taille.
- Solutions : La série JKA utilise un système de contrôle électrique intégré et de gestion de l'air, ce qui permet d'économiser de l'espace et assure une empreinte de machine réduite. Il s'agit d'une solution idéale pour les applications nécessitant un traitement laser à faible coût et de haute qualité sur des pièces de petite et moyenne taille.
Construction Multi-axes
- Difficultés : Réaliser une construction à plusieurs axes ou quatre axes pour s'adapter à différentes exigences opérationnelles.
- Solutions : Le châssis principal du système adopte une structure à trois axes de portique, ce qui permet de réaliser un lien à trois ou quatre axes. En fonction des exigences, la tête de coupe et la tête de soudage peuvent être rapidement changées. De plus, une interface de changement rapide est conçue sur la table rotative pour changer les différents dispositifs à tout moment pour une expansion ultérieure. Cette machine à double usage réduit considérablement les coûts de production et raccourcit les délais de production.
Fabrication de composants de petite et moyenne taille
- Applications : Le Système de Soudage Laser pour Machine-Outil CNC (Série JKA) est largement utilisé dans la production de pièces de petite et moyenne taille, et peut être rapidement changé entre différents dispositifs pour répondre à différents besoins opérationnels.
- Avantages : Le client a pu réduire les coûts de production et raccourcir les délais de production tout en garantissant un traitement laser de haute qualité pour une large gamme de pièces de petite et moyenne taille.
Système de Soudage Laser Machine-Outil CNC (Série JKB)
Grandes pièces
- Difficultés : Réaliser le soudage laser de grandes pièces, améliorer l'efficacité de production et réduire le coût des produits individuels.
- Solutions : Les stations de soudage laser CNC de la série JKB sont conçues pour la production en série, augmentant l'efficacité et réduisant les coûts des produits individuels. Pour le soudage de pièces de grandes et moyennes tailles, la longueur et la largeur du coulisseau peuvent être étendues pour répondre aux exigences du travail. Le système utilise un contrôle électrique intégré, une station opérateur et un système de gestion de l'air pour économiser de l'espace au sol. De plus, un degré élevé d'intégrité permet de gagner du temps d'installation et offre une installation secondaire facile et rapide pour une expansion future.
- Responses : Le châssis principal du système adopte une structure modulaire à trois axes de type portique, qui fonctionne avec le système CNC Siemens et peut réaliser un contrôle de liaison à trois axes. Selon les besoins, la tête de coupe et la tête de soudage peuvent être rapidement échangées. En conséquence, une interface pour un changement rapide de fixations est conçue sur la table coulissante pour une expansion ultérieure. Cette machine à double usage réduit considérablement les coûts de production et raccourcit les délais de production. La vitesse de fonctionnement maximale du châssis principal atteint jusqu'à 30 m/min, avec une précision de positionnement de 0,05 mm et une répétabilité de 0,03 mm. De plus, le châssis principal a une course des axes XYZ de 1500 mm x 500 mm x 300 mm, ce qui peut répondre aux besoins d'usinage de la plupart des pièces de taille moyenne et grande.
Fabrication de grands composants
- Applications : Le Système de Soudage Laser pour Machine-Outil CNC (Série JKB) est largement utilisé dans la fabrication de grandes pièces, où différents dispositifs peuvent être rapidement changés pour s'adapter à différents besoins opérationnels. Ces pièces comprennent les portes de train.
- Avantages : En adoptant ce système, le client a pu réduire les coûts de production et raccourcir les délais de production, tout en garantissant un traitement laser de haute qualité pour la fabrication de grandes pièces.
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