Sistema de Corte Láser de Precisión

Los materiales cortados con láser exhiben una precisión superior y una calidad de borde en comparación con los cortados utilizando métodos tradicionales. El corte láser emplea un haz altamente enfocado, que actúa como una zona afectada por el calor durante el corte, lo que minimiza el daño térmico en las superficies adyacentes. Además, el uso de gases a alta presión (típicamente CO2) en el proceso de corte resulta en cortes más limpios, eliminando el exceso de material de las piezas de trabajo más estrechas y proporcionando bordes más suaves. Los componentes CNC integrados facilitan la automatización, lo que proporciona un funcionamiento más intuitivo.

Los accidentes laborales que involucran empleados y equipos pueden tener un impacto negativo en la productividad de una empresa y en los costos operativos. Las operaciones de procesamiento y corte de materiales, incluido el corte, son áreas propensas a accidentes. El uso de láseres para estas aplicaciones reduce el riesgo de accidentes. Dado que es un proceso sin contacto, significa que la máquina no interactúa físicamente con el material. Además, la generación del haz láser no requiere ninguna intervención directa del operador, manteniendo el haz de alta potencia firmemente encerrado dentro de una máquina sellada. En la mayoría de los casos, aparte de las operaciones de inspección y mantenimiento, el corte láser no requiere intervención humana, minimizando el potencial de accidentes e lesiones para los empleados en comparación con los métodos de corte tradicionales.

Además de cortar geometrías complejas con mayor precisión, el corte láser permite a los fabricantes cortar diversos materiales sin necesidad de ajustes mecánicos, ofreciendo un rango más amplio de espesores. Utilizando el mismo haz con diferentes niveles de salida, intensidad y duración, el corte láser puede cortar una amplia variedad de metales con ajustes similares, garantizando una mayor precisión y tolerancias más estrictas. Los componentes CNC integrados facilitan la automatización, lo que proporciona un funcionamiento más intuitivo.

El tiempo dedicado a la configuración y operación del equipo de fabricación aumenta el costo total de producción para cada pieza de trabajo. Utilizar métodos de corte láser reduce el tiempo total de entrega y el costo total de producción. A diferencia de los métodos de corte tradicionales, el corte láser no requiere cambios de moldes y configuraciones entre materiales o espesores de material. La configuración de un proceso de corte láser implica más programación de máquinas que carga de material. Además, usar láser para los mismos cortes puede ser hasta 30 veces más rápido en comparación con el corte tradicional con sierra.

Al utilizar métodos de corte láser, los fabricantes pueden minimizar significativamente el desperdicio de material. El haz láser enfocado utilizado durante el proceso de corte genera cortes más estrechos, reduciendo el tamaño de la zona afectada por el calor y la cantidad de materiales no utilizables. Cuando se trabaja con materiales flexibles, las deformaciones causadas por herramientas mecánicas aumentan la cantidad de materiales no utilizables. El corte sin contacto del láser elimina este problema, permitiendo el corte con una mayor precisión, tolerancias más estrictas y daños reducidos en el material en la zona afectada por el calor. Permitir que las piezas se coloquen más cerca en el material reduce el desperdicio de material, lo que reduce los costos de material con el tiempo.