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El corte láser es una tecnología ampliamente utilizada en la fabricación industrial, especialmente para el corte de acero al carbono. Cuando se utiliza oxígeno como gas de asistencia, varios factores pueden afectar la calidad del corte, lo que lleva a defectos como rebabas, superficies rugosas y cortes imprecisos. Comprender las causas de estos defectos e implementar soluciones efectivas es crucial para optimizar el proceso de corte.
Comprensión del Corte Láser Asistido por Oxígeno
El corte láser asistido por oxígeno se utiliza comúnmente para el acero al carbono debido a su capacidad para aumentar la velocidad de corte y mejorar la calidad de los bordes. El oxígeno reacciona con el acero, creando una reacción exotérmica que contribuye a un proceso de corte más rápido. Sin embargo, la interacción de varios parámetros como la velocidad de avance, la potencia del láser, la presión del aire y el punto focal puede llevar a una serie de defectos si no se gestiona adecuadamente.
Defectos Comunes en el Corte Láser Asistido por Oxígeno del Acero al Carbono
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Defecto
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Causa Posible
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Solución
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Desviación significativa en las líneas de arrastre en la parte inferior
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Velocidad de avance demasiado alta
Potencia del láser demasiado baja, Presión del aire demasiado baja Punto focal demasiado alto |
Reducir la velocidad de avance
Aumentar la potencia del láser Aumentar la presión del aire Bajar el punto focal |
Rebabas en forma de gota, fácilmente removibles
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Velocidad de avance demasiado alta
Presión del aire demasiado baja Punto focal demasiado alto |
Reducir la velocidad de avance
Aumentar la presión del aire Bajar el punto focal |
Rebabas unidas entre sí
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Punto focal demasiado alto
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Bajar el punto focal
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Rebabas en la parte inferior difíciles de remover
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Velocidad de avance demasiado alta
Presión del aire demasiado baja Gas impuro Punto focal demasiado alto |
Reducir la velocidad de avance
Aumentar la presión del aire Usar gas más puro Bajar el punto focal |
Rebabas solo en un lado
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Boquilla desalineada
Boquilla defectuosa |
Alinear la boquilla
Reemplazar la boquilla |
Material expulsado desde la parte superior
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Potencia demasiado baja
Velocidad de avance demasiado alta |
Si esto ocurre, presione inmediatamente el botón de pausa para evitar que las escorias salpiquen sobre la lente de enfoque. Luego, aumente la potencia, reduzca la velocidad de avance
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Corte inconsistente en una superficie inclinada
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Espejo totalmente reflectante defectuoso o inadecuado
Espejo totalmente reflectante instalado incorrectamente en la posición del espejo deflector |
Revisar el espejo totalmente reflectante
Revisar el espejo deflector |
Plasma azul, pieza no completamente cortada
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Gas de procesamiento incorrecto (N2)
Velocidad de avance demasiado alta Potencia demasiado baja |
Si esto ocurre, presione inmediatamente el botón de pausa para evitar que las escorias salpiquen sobre la lente de enfoque. Utilice oxígeno como gas de procesamiento, reduzca la velocidad de avance, aumente la potencia
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Superficie de corte imprecisa
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Presión del aire demasiado alta
Boquilla dañada Diámetro de la boquilla demasiado grande Material de baja calidad |
Reducir la presión del aire
Reemplazar la boquilla Instalar una boquilla adecuada Utilizar material con una superficie lisa y uniforme |
Slanted drag lines with narrowed cut at the bottom
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Velocidad de avance demasiado alta
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Reducir la velocidad de avance
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Cráteres
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Presión del aire demasiado alta
Velocidad de avance demasiado baja Punto focal demasiado alto Óxido en la superficie de la lámina Pieza sobrecalentada Material impuro |
Reducir la presión del aire
Aumentar la velocidad de avance Bajar el punto focal Usar material de mejor calidad |
Very rough cutting surface
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Punto focal demasiado alto
Presión del aire demasiado alta Velocidad de avance demasiado baja Material demasiado caliente |
Bajar el punto focal
Reducir la presión del aire Aumentar la velocidad de avance Enfriar el material |
Mejores Prácticas para Optimizar el Corte Láser del Acero al Carbono
- Mantenimiento Regular: Asegúrese de que todo el equipo, incluidas las boquillas y los espejos, sea inspeccionado y mantenido regularmente para evitar defectos.
- Calibración de Parámetros: Calibre regularmente sus parámetros de corte como la potencia del láser, la velocidad de avance y la presión del aire para adaptarse al material que se está procesando.
- Calidad del Material: Utilice materiales de alta calidad para minimizar defectos y asegurar un rendimiento de corte constante.
- Control Ambiental: Mantenga un entorno de corte óptimo controlando la temperatura, la humedad y la limpieza, ya que todos estos factores pueden afectar el proceso de corte.
Conclusión
Optimizar el proceso de corte láser asistido por oxígeno para el acero al carbono requiere una comprensión profunda de los posibles defectos y sus causas. Al afinar los parámetros de corte y mantener el equipo, los fabricantes pueden lograr cortes de alta calidad con defectos mínimos. El monitoreo y ajuste continuo del proceso conducirá a una mayor eficiencia, reducción de desperdicios y una mejor calidad de producción.
