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Als ein bedeutendes Schneidwerkzeug in der Blechbearbeitung hat die Ausrüstung für Laserschneidemaschinen vielen Kunden bessere Schneideergebnisse gebracht. Mit längerer Nutzung ist es unvermeidlich, dass Metall-Laserschneidemaschinen verschiedene Probleme erfahren. Um das Auftreten von Fehlern zu reduzieren, müssen Benutzer regelmäßige Wartung und Pflege an ihrer Ausrüstung durchführen.
Jedes mechanische Produkt erfordert angemessene Wartung und Pflege, und das gilt auch für Laserschneidemaschinen. Allerdings übersehen Benutzer oft diesen Aspekt, was zu einer Verringerung der Schneideeffizienz und einer verkürzten Lebensdauer der Ausrüstung führen kann. Wie sollte also die Wartung und Pflege einer Laserschneidemaschine durchgeführt werden?
Die Hauptkomponenten einer Laserschneidemaschine umfassen das elektrische Schaltungssystem, das Antriebssystem, das Kühlsystem, das Lichtquellensystem und das Staubentfernunssystem. Die Schlüsselteile, die regelmäßige Wartung benötigen, sind das Kühlsystem (um die Temperaturstabilität zu gewährleisten), das Staubentfernungssystem (um eine effektive Staubentfernung zu gewährleisten), das optische System (um die Strahlqualität zu erhalten) und das Antriebssystem (um den normalen Betrieb aufrechtzuerhalten). Nun wollen wir einige spezifische Wartungstipps für Laserschneidemaschinen genauer betrachten.
Die Wartung des Kühlungssystems
Das Wasser im Kühler muss regelmäßig ausgetauscht werden. Die typische Austauschfrequenz beträgt alle zwei Monate. Die Qualität und Temperatur des zirkulierenden Wassers beeinflussen direkt die Lebensdauer des Laserröhrchens. Es wird empfohlen, reines oder destilliertes Wasser zu verwenden, wobei die Wassertemperatur unter 38°C gehalten wird. Ein längerer Gebrauch ohne Wasserwechsel kann zu Ablagerungen führen, die die Wasserwege blockieren können, daher ist ein regelmäßiger Wasserwechsel unerlässlich.
Stellen Sie sicher, dass die Wasserkreislauf jederzeit frei bleibt. Das Kühlwasser ist dafür verantwortlich, die vom Laserröhrchen erzeugte Wärme abzuführen. Höhere Wassertemperaturen führen zu einer geringeren optischen Ausgangsleistung (der optimale Temperaturbereich des Wassers liegt zwischen 18 und 22°C, mit leichten Abweichungen für verschiedene Lasersysteme). Wenn die Wasserversorgung unterbrochen wird, kann die im Laserhohlraum angesammelte Wärme zum Bersten des Röhrenendes und sogar zur Beschädigung der Laserstromversorgung führen. Daher ist es notwendig, den Durchfluss des Kühlwassers regelmäßig zu überprüfen. Bei Knicken oder Unterbrechungen in den Wasserleitungen, die zu einem Pumpenausfall führen, sind rechtzeitige Reparaturen erforderlich, um einen Leistungsabfall oder mögliche Beschädigungen der Ausrüstung zu verhindern.
Des Weiteren, während Jahreszeiten mit erheblichen Temperaturschwankungen oder in Gebieten mit unterschiedlichen Temperaturen, obwohl optische Faser-Laserübertragungsleitungen raue Umgebungen standhalten können, haben Laser spezifische Umweltanforderungen. Häufige Regenfälle und hohe Luftfeuchtigkeit können zu Kondensation im Inneren des Lasers führen, was potenziell seine elektrischen und optischen Komponenten beschädigen kann und zu einer reduzierten Leistung des Lasers oder sogar zu einer Laserbeschädigung führen kann. Daher sind bei Änderungen der Jahreszeiten oder lokalen Temperaturschwankungen Temperaturanpassungen erforderlich:
- Im Sommer sollte die Wassertemperatur im Bereich von 27-28°C gehalten werden und darf nicht unter die Taupunkttemperatur in der Laserumgebung fallen.
- Im Winter sollte die Wassertemperatur im Bereich von 20-21°C gehalten werden und darf nicht unter die Taupunkttemperatur im Arbeitsumfeld des Bearbeitungskopfes fallen.
Wartung des Staubentfernungssystems
Im Laufe der Zeit sammelt sich Staub im Lüfter an, was die Absaugung und Geruchsentfernung beeinträchtigt und zudem Lärm erzeugt. Wenn Sie eine verringerte Saugleistung oder eine schlechte Absaugung feststellen, schalten Sie die Ausrüstung aus, demontieren Sie die Ansaug- und Auspuffrohre des Lüfters, reinigen Sie den angesammelten Staub, kehren Sie den Lüfter um, um die Flügel zu reinigen, und montieren Sie ihn dann wieder zusammen. Das Wartungsintervall für den Lüfter beträgt etwa alle drei Monate.
Wartung des optischen Systems
Nach einer Betriebszeit sammelt sich aufgrund der Arbeitsumgebung Staub auf der Oberfläche der Linse an. Diese Ansammlung verringert die Reflektivität des Fokusspiegels und die Transmittanz der Linse, was letztendlich die Arbeitsleistung des Lasers beeinträchtigt. Reinigen Sie in diesem Fall die Linse sorgfältig mit fusselfreier Baumwolle, die in Ethanol oder Aceton getaucht wurde. Behandeln Sie die Linse vorsichtig, um Oberflächenschäden zu vermeiden, achten Sie während der Reinigung auf Tropfen, und stellen Sie sicher, dass die konkave Seite der Fokuslinse nach unten zeigt. Versuchen Sie außerdem, das Hochgeschwindigkeits-Eindringen zu minimieren, um die Lebensdauer der Fokuslinse zu verlängern.
Wartung des Übertragungssystems
Während des langfristigen Schneidens entsteht Rauch und Staub. Feiner Staub kann über die Staubschutzabdeckung in das Gerät gelangen und sich am Zahnstangen des Führungsschienen ablagern. Diese Ablagerung erhöht den Verschleiß an der Zahnstange. Zahnstangen-Führungsschienen sind präzise Bauteile, und die Ablagerung von Staub auf ihren Oberflächen beeinträchtigt die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung erheblich. Es kann zu Korrosionsstellen auf der Führungsschiene und einer verkürzten Lebensdauer der Ausrüstung führen. Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung reibungslos funktioniert und die Produktqualität erhalten bleibt, ist eine gründliche tägliche Wartung erforderlich, einschließlich Staubentfernung und Reinigung. Nach der Staubentfernung tragen Sie regelmäßig Fett auf die Zahnstange auf und schmieren Sie die Führungsschiene, um die Übertragung flexibel zu halten, eine genaue Verarbeitung sicherzustellen und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
Betriebsumgebung
Halten Sie eine trockene, gut belüftete Werkstatt mit einem Temperaturbereich von 4°C bis 33°C aufrecht. Im Sommer verhindern Sie die Kondensation von Ausrüstung und im Winter das Einfrieren der Lasergeräte.
Halten Sie die Ausrüstung von elektrischen Geräten fern, die empfindlich auf elektromagnetische Störungen reagieren, um längere elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Vermeiden Sie plötzliche Hochleistungsstörungen durch hochleistungsfähige, stark vibrierende Geräte, die manchmal zu Maschinenfehlern führen können. Zu solchen Geräten gehören große Schweißmaschinen, riesige elektrische Mischer und große Stromübertragungsgeräte. Starke Vibrationsgeräte wie Schmiedepressen und Vibrationen durch nahegelegene Fahrzeuge können schädlich sein. Deutliche Bodenbewegungen sind besonders schädlich für die Präzisionsgravur.
Weitere Überlegungen
Zusammenfassung
Systematische und wissenschaftliche Wartung kann effektiv kleinere Probleme mit Laserschneidmaschinen während des Gebrauchs verhindern, die Leistung und Lebensdauer bestimmter Komponenten verbessern und im Wesentlichen die Arbeitsproduktivität steigern.
