Laser schneiden wird als eine der Metallbearbeitungsmethoden mit hoher Effizienz, hoher Qualität und hoher Präzision anerkannt. Es gibt viele Faktoren, die das Laser schneiden beeinflussen, und die Düse ist einer von ihnen. Die Auswahl der richtigen Laserdüse beim Schneiden verschiedener Materialien kann die Bearbeitung vereinfachen, daher ist die Auswahl der richtigen Düse entscheidend.
Die Düse befindet sich am Boden des Laserschneidkopf, wo der Laserstrahl und Hilfsgas auf das Schneidmaterial einwirken. Ihre Hauptfunktionen umfassen das Sammeln von Hilfsgasen, um hohen Druck zu erzeugen, das Wegblasen von geschmolzenem und verdampftem Material, das Verhindern des Zurückspringens von Schadstoffen nach oben und den Schutz interner Linsen.
Arten von Laserdüsen
Laser schneiddüsen werden in zwei Typen unterteilt: einlagige und zweilagige. Einlagige Düsen werden für das Schmelzschneiden verwendet, z. B. beim Schneiden von Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Messing, wobei in der Regel Stickstoff als Hilfsgas verwendet wird. Zweilagige Düsen sind für das Oxidationsschneiden geeignet und werden in der Regel zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet.
Materialien der Laserdüsen
Es gibt zwei gängige Materialien für Düsen: Lila Kupfer und Messing, wobei lila Kupfer eine bessere elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit als Messing aufweist.
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Größen von Laserdüsen
Die Öffnungsgröße der Düse bestimmt die Durchflussrate des Gases und die Form des Gasfeldes. Im Allgemeinen wird empfohlen, bei dünnen Platten unter 3 mm einen Düsendurchmesser von 1 mm zu verwenden; für Dicken über 3 mm wird eine Düse mit einem Durchmesser von 1,5 mm empfohlen; und für Materialien über 10 mm wird eine Düse mit einem Durchmesser von 2 mm oder mehr empfohlen.
Bearbeitungspräzision
Eine gute Laserkopfdüse sollte eine Konzentrizität von 0,03 mm haben, während für Düsen mit einer Größe unter 1,0 mm die Konzentrizität sogar feiner bei 0,02 mm sein sollte. Düsen mit hoher Präzisionskonzentrizität können nicht nur die anfängliche Einstellung während der Bearbeitung reduzieren, sondern auch effektiv Schäden an der Innenwand des Laserkopfes vermeiden, die durch Hochenergielaser verursacht werden.
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