Präzisions-Laserschneidsystem

Materialien, die mit Laser geschnitten werden, zeigen eine überragende Genauigkeit und Kantenqualität im Vergleich zu denen, die mit herkömmlichen Methoden geschnitten wurden. Das Laserschneiden verwendet einen hochfokussierten Strahl, der als Wärmeeinflusszone während des Schneidens dient, was thermische Schäden an benachbarten Oberflächen minimiert. Darüber hinaus führt der Einsatz von Hochdruckgasen (typischerweise CO2) im Schneidprozess zu saubereren Schnitten, entfernt überschüssiges Material von schmaleren Werkstücken und liefert glattere Kanten. Integrierte CNC-Komponenten erleichtern die Automatisierung und bieten eine intuitivere Bedienung.

Arbeitsunfälle mit Mitarbeitern und Geräten können sich negativ auf die Produktivität und die Betriebskosten eines Unternehmens auswirken. Materialbearbeitungs- und Schneidevorgänge, einschließlich des Schneidens, sind unfallgefährdete Bereiche. Die Verwendung von Lasern für diese Anwendungen reduziert das Unfallrisiko. Da es sich um einen berührungslosen Prozess handelt, bedeutet dies, dass die Maschine nicht physisch mit dem Material interagiert. Darüber hinaus erfordert die Erzeugung des Laserstrahls keine direkte Eingriffe des Bedieners, da der Hochleistungsstrahl sicher innerhalb einer versiegelten Maschine eingeschlossen ist. In den meisten Fällen erfordert das Laserschneiden abgesehen von Inspektions- und Wartungsarbeiten keinen menschlichen Eingriff, was das Potenzial für Mitarbeiterunfälle und -verletzungen im Vergleich zu herkömmlichen Schneidemethoden minimiert.

Neben dem Schneiden komplexer Geometrien mit höherer Präzision ermöglicht das Laserschneiden Herstellern das Schneiden verschiedener Materialien, ohne dass mechanische Anpassungen erforderlich sind, was eine breitere Palette von Dicken ermöglicht. Durch Verwendung des gleichen Strahls mit unterschiedlichen Ausgangsleistungen, Intensitäten und Dauern kann das Laserschneiden eine Vielzahl von Metallen mit ähnlichen Anpassungen schneiden, was eine höhere Präzision und strengere Toleranzen gewährleistet. Integrierte CNC-Komponenten erleichtern die Automatisierung und bieten eine intuitivere Bedienung.

Die Zeit für die Einrichtung und den Betrieb von Fertigungsmaschinen erhöht die Gesamtkosten für die Produktion jedes Werkstücks. Die Verwendung von Laserschneidmethoden reduziert die Gesamtlieferzeit und die Gesamtproduktionskosten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidmethoden erfordert das Laserschneiden keine Formenwechsel und Einrichtungen zwischen Materialien oder Materialdicken. Die Einrichtung eines Laserschneidprozesses erfordert mehr Maschinenprogrammierung als Materialbeladung. Darüber hinaus kann das Schneiden mit Laser für die gleichen Schnitte bis zu 30 Mal schneller erfolgen als das traditionelle Sägeschneiden.

Durch die Verwendung von Laserschneidmethoden können Hersteller die Materialverschwendung erheblich minimieren. Der fokussierte Laserstrahl, der während des Schneidprozesses verwendet wird, erzeugt engere Kerbschnitte, was die Größe der Wärmeeinflusszone und die Menge an unbrauchbaren Materialien reduziert. Bei der Arbeit mit flexiblen Materialien erhöhen Verformungen durch mechanische Werkzeuge die Menge an unbrauchbaren Materialien. Das berührungslose Schneiden mit Laser beseitigt dieses Problem, ermöglicht ein Schneiden mit höherer Präzision, strengeren Toleranzen und reduziertem Materialschaden in der Wärmeeinflusszone. Das Zulassen einer dichteren Platzierung von Teilen auf dem Material reduziert die Materialverschwendung und senkt im Laufe der Zeit die Materialkosten.