Merkmale und technische Schwierigkeiten der Schienenverkehrs- (einschließlich Züge) Fertigungsindustrie
- Fertigungsmerkmale
Aus der Perspektive von Verbrauchern und Endnutzern entwickeln sich Schienenverkehr und Zugherstellung schnell weiter, einschließlich der Nachfrage nach umweltfreundlicheren, sichereren und technologisch fortschrittlicheren Zügen. Derzeit bevorzugen Verbraucher Züge mit fortschrittlichen Sicherheitssystemen und Komfortmerkmalen. Weltweit steht die Branche vor strengeren Umwelt- und Sicherheitsvorschriften.
- Technische Spezifikationen und technische Schwierigkeiten
Aus Sicht eines Herstellers ist die Reaktion auf die Bedürfnisse von Verbrauchern und Endnutzern sowie auf branchenbezogene Entwicklungen eine enorme Herausforderung. Das schnelle Tempo des technologischen Wandels erfordert ständige Entwicklung neuer Technologien, um branchenüblichen Standards und Vorschriften gerecht zu werden. Es besteht auch eine wachsende Nachfrage nach hochwertigen Rohstoffen, was einige Druck auf die Hersteller ausübt. In Zukunft wird die Branche voraussichtlich weitere technische Schwierigkeiten haben, einschließlich weiterer Fortschritte bei Intelligenz und Automatisierung. Insbesondere als Reaktion auf Umweltanforderungen bewegen sich europäische Schienensysteme in eine umweltfreundlichere Richtung, z. B. durch den verstärkten Einsatz erneuerbarer Energien und Maßnahmen zur Reduzierung von Emissionen. Darüber hinaus wird die zunehmende Standardisierung von Sicherheitsstandards für Hochgeschwindigkeitsbahnen und U-Bahnen der Branche weitere Herausforderungen bringen, und einige Länder haben strengere Sicherheitsstandards eingeführt, wie z. B. Kollisionstests von Zügen und Verbesserung von Sicherheitssystemen, um die Wahrscheinlichkeit von Unfällen zu verringern.
Typische Produkte und Anwendungsfälle
Roboterflexibles Laser-Schneid- und Schweißsystem
Integrität
- Schwierigkeiten : Effiziente Integration von Laser-Schneid- und Schweißsystemen in Roboterplattformen für flexible und effiziente Produktion.
- Lösungen : Ein hochgradig angepasstes Automatisierungssteuerungssystem ermöglicht die nahtlose Integration von Laser-Schneid- und Schweißprozessen. In einem früheren Fall einer Produktionslinie für Zugwagen konnte die Integration dieses Systems die Produktionszeit erfolgreich um 30 % reduzieren.
Präzisionskontrolle
- Schwierigkeiten : Realisierung von hochpräzisem Laser-Schneiden und -Schweißen, um Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten.
- Lösungen : Ausgestattet mit hochpräzisen Sensoren und fortschrittlichen Regelalgorithmen kann das System eine Präzisionskontrolle von ±0,1 mm bei der Herstellung von Zugtüren und anderen Schlüsselkomponenten erreichen und so die Qualität und Sicherheit der Produkte gewährleisten.
Herstellung von Zugwagen
- Anwendungen : Das Robot Flexible Laser Cutting and Welding System wurde in einem Projekt zur Herstellung von U-Bahn-Fahrzeugen eingesetzt, um den Boden und das Dach des Fahrzeugs zu erstellen. Das System verbessert die Genauigkeit und Effizienz von Schneid- und Schweißvorgängen erheblich im Vergleich zu traditionellen Bearbeitungsmethoden.
- Vorteile : Durch die Einführung dieses Systems konnte der Kunde nicht nur die Produktqualität verbessern, sondern auch eine signifikante Steigerung der Produktionseffizienz erreichen, was das Projekt reibungslos und termingerecht voranbrachte.
Herstellung von Zugtüren
- Anwendungen : In einem Projekt zur Herstellung von Hochgeschwindigkeitsbahn-Türen wurde das System im Schneid- und Schweißprozess der Tür eingesetzt, was die Planheit und Festigkeit der Tür sicherstellte und die Sicherheit und Lebensdauer der Tür erheblich verbesserte.
- Nutzen : Dank der hohen Präzision und Effizienz der Bearbeitung kann der Kunde die Qualität des Produkts garantieren und gleichzeitig die Produktionskosten und -zeiten erheblich reduzieren.
Laser-Schweißverbindungssystem für Leitungsrohre
Effiziente Integration
- Schwierigkeiten : Effiziente Integration des Laser-Schweißsystems in die Umformlinie und dessen kontinuierliche Verwendung zum Laserschweißen von Rohren verschiedener Formen.
- Lösungen : Nahtlose Integration des Laser-Schweißprozesses durch ein hochgradig angepasstes Automatisierungssteuerungssystem. Das System wurde erfolgreich im Bereich Schienenverkehr eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Komponenten wie Aufprallträgern, Stoßfängern und Auspuffrohren.
Hohe Präzisionskontrolle
- Schwierigkeiten : Realisierung des hochpräzisen Laser-Schweißens zur Gewährleistung von Produktqualität und -sicherheit.
- Lösungen : Ausgestattet mit hochpräzisen Sensoren und fortschrittlichen Regelalgorithmen kann das System eine Präzisionskontrolle von ±0,05 mm erreichen und die Produktqualität bei der Herstellung von Schlüsselkomponenten im Bereich Schienenverkehr gewährleisten.
Herstellung im Bereich Schienenverkehr
- Anwendungen : Das System wurde erfolgreich im Bereich Schienenverkehr für die Herstellung von Komponenten wie Aufprallträgern, Stoßfängern und Auspuffrohren eingesetzt. Im Vergleich zum herkömmlichen Lichtbogenschweißen und Hochfrequenzschweißen verbessert das System signifikant die Produktqualität und die Produktionseffizienz.
- Vorteile : Durch die Einführung dieses Systems hat der Kunde nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert und die Produktionskosten gesenkt.
Automatische Schweißproduktionslinie für Automobilgetriebeteile
Automatisierte Produktion
- Schwierigkeiten : Realisierung von automatisierten Schweißproduktionslinien für Getriebekomponenten, Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.
- Lösungen : Das System ist mit vollautomatischen Lade- und Entlade-Manipulatoren, vollautomatischem Werkstückpressen-Montagemechanismus, Laserreinigungsmechanismus, Schweißnahtreinigungsmechanismus usw. ausgestattet, was eine effiziente automatisierte Produktion ermöglicht.
Hochwertiges Schweißen
- Schwierigkeiten : Sicherstellung der Qualität der Schweißnaht und Erfüllung der Anforderungen an Festigkeit, Gewicht und spezifische Funktionen.
- Lösungen : Dieses System ist mit einem Glasfaser-Schweißkopf, Nahtverfolgung und Laserinspektionssystem für kontinuierliche Produktion mit niedrigen Betriebskosten, hoher Qualität und hoher Durchsatzleistung ausgestattet.
Herstellung von Getriebekomponenten
- Anwendungen : Das System wird für die Schweißmontage von Getriebekomponenten verwendet, einschließlich Hauptgetriebewellenkomponenten, Kupplungsgetriebekomponenten, Zähnen von Getriebewellen, Zentrumzähnen von Getriebewellen und Doppelgetriebeanordnungen.
- Vorteile : Durch die Einführung dieses Systems realisiert der Kunde eine automatisierte und effiziente Produktion, senkt Betriebskosten und verbessert Produktqualität und -ertrag.
Cube-Serie: Hochleistungs-Laser-Tiefenfusions-Schweißen
Hochleistungs-Tiefen-Fusions-Laser-Schweißen
- Schwierigkeiten : Realisierung des Hochleistungs-Laser-Tiefen-Fusions-Schweißens, Sicherstellung der Schweißqualität und -effizienz.
- Lösungen : Die Cube-Serie ist ein System, das für das Hochleistungs-Laser-Tiefen-Fusions-Schweißen mit einem hohen Maß an Präzision und einstellbaren Drehachsen zur Anpassung an unterschiedliche Betriebsanforderungen entwickelt wurde.
Effiziente Produktionsprozesse
- Schwierigkeiten : Steigerung der Produktivität, Reduzierung von Fehlern und Sicherstellung der Produktkonsistenz.
- Lösungen : Das System ist mit einem modernen CCD-Visionssystem ausgestattet, um einen präzisen und konsistenten Betrieb zu gewährleisten. Faserlängen von bis zu 10 Metern können angepasst werden, um vielfältige Schweißbedürfnisse zu erfüllen.
Herstellung von komplexen Komponenten
- Anwendungen : Die Cube-Serie wird weitgehend in der Herstellung von komplexen Komponenten verwendet, wie zum Beispiel Schlüsselteilen im Bereich des Schienenverkehrs. Ihre Hochleistungs-Laser-Schweißtechnologie garantiert Qualität und Zuverlässigkeit.
- Vorteile : Durch die Nutzung dieses Systems hat der Kunde die Produktivität verbessert, Betriebsfehler reduziert, die Produktkonsistenz sichergestellt und die Betriebskosten gesenkt.
Multi-Roboter-Kollaboratives Intelligentes Reinigungssystem
Reinigung komplexer Innenhohlräume
- Schwierigkeiten : Realisierung der Hochdruckreinigung komplexer Innenhohlräume, um internationale Reinigungsstandards zu erfüllen.
- Lösungen : Dieses System verwendet mehrere Hochlast-6-Achs-Industrieroboter, um Werkstücke zu fixieren und durch Hochdruck, Punkt- und Spülreinigung sowie Vakuumtrocknung präzise Teile zu reinigen, um den ISO 16232 Reinigungsstandards zu entsprechen.
Effiziente Hochdruckreinigung
- Schwierigkeiten : Erreichen einer effizienten Hochdruckreinigung und Sicherstellung der Reinigungsqualität.
- Lösungen : Einsatz einer Schraubenvakuumpumpe, hoher Vakuumwirkungsgrad, energiesparend und einfach zu warten. Gleichzeitig ist es mit einer hochauflösenden CCD-Kamera ausgestattet, die die kompatible Reinigung vieler Arten von Werkstücken ermöglicht.
Reinigung von Innenhohlräumen
- Anwendungen : Das System wird für die Reinigung von Innenhohlräumen im Bereich des Schienenverkehrs eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Sauberkeit von Zugkomponenten den Standards entspricht.
- Vorteile : Durch die Nutzung dieses Systems hat der Kunde eine effiziente Reinigung von Innenhohlräumen realisiert, die internationalen Reinigungsstandards entspricht und die Zuverlässigkeit von Zugkomponenten verbessert.
Lifting Walk-behind Automatischer Reinigungssystem
Erhöhter Transport
- Schwierigkeiten : Schrittweises Anheben und Transportieren realisieren, reibungslosen Betrieb und hochpräzise Positionierung sicherstellen.
- Lösungen : Das System verwendet intern hydraulische Zylinder oder Getriebe, um schrittweises Anheben und Transportieren zu ermöglichen und einen reibungslosen Betrieb sowie eine hochpräzise Positionierung zu bieten.
Erhöhter Transport
- Anwendungen : Das System wird im Bereich des Schienenverkehrs eingesetzt, um einen schrittweisen Anhebe-Transport zu realisieren und die Positionsgenauigkeit von Zugkomponenten zu gewährleisten.
- Vorteile : Durch die Nutzung dieses Systems hat der Kunde die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Operationen verbessert und die hochpräzise Positionierung von Zugkomponenten sichergestellt.
Pallet Walk-through Automatisches Reinigungssystem
Palettenförderer
- Schwierigkeiten : Festpunkt-Reinigung, Festpunkt-Blasentrocknung und Vakuumtrocknung mittels Kette plus Palettentransfer.
- Lösungen : Das System verwendet Kette plus Palettentransfer, um Festpunkt-Reinigung, Festpunkt-Blasentrocknung und Vakuumtrocknung von Sommerkomponenten zu realisieren, nutzt den Raum voll aus und reduziert die Kosten.
Teilereinigung
- Anwendungen : Das System wird im Bereich des Schienenverkehrs für die Festpunkt-Reinigung, Festpunkt-Blasentrocknung und Vakuumtrocknung von Sommerkomponenten eingesetzt, um die Sauberkeit von Zugkomponenten zu gewährleisten.
- Vorteile : Der Kunde hat durch die Nutzung dieses Systems die Kosten gesenkt, die Reinigungsergebnisse verbessert und die Zuverlässigkeit von Zugkomponenten sichergestellt.
Roboter-Konveyorisierte Reinigungssystem
Automatisierte Reinigung
- Schwierigkeiten : Automatisches Laden, Reinigen, Blasentrocknen, Entladen und Palettenstapeln.
- Lösungen : Dieses System verwendet einzelne oder mehrere XYZ-Koordinatensystem-Manipulatoren, um das automatische Laden, Reinigen, Blasentrocknen, Entladen und Palettenstapeln zu automatisieren und die Produktivität zu steigern.
Automatisierte Reinigung
- Anwendungen : Dieses System wird im Bereich des Schienenverkehrs eingesetzt, um das automatische Laden, Reinigen, Blasentrocknen, Entladen und Palettenstapeln zu automatisieren und sicherzustellen, dass Zugkomponenten sauber und einsatzbereit sind.
- Vorteile : Durch die Nutzung dieses Systems hat der Kunde die Reinigung automatisiert, die Produktivität gesteigert und manuelle Eingriffe reduziert.
CNC-Maschinenwerkzeug-Laser-Schweißsystem (JKA-Serie)
Integrierte Steuerung & Luftführung
- Schwierigkeiten : Realisierung integrierter elektrischer Steuerungs- und Luftführungssysteme, platzsparend für kostengünstige, hochwertige Laserbearbeitungsanwendungen für kleine und mittlere Teile.
- Lösungen : Die JKA-Serie verwendet ein integriertes elektrisches Steuerungs- und Luftführungssystem, das Platz spart und eine geringe Maschinenstandfläche gewährleistet. Dies ist eine ideale Lösung für Anwendungen, die eine kostengünstige, hochwertige Laserbearbeitung von kleinen und mittleren Teilen erfordern.
Multiachsige Konstruktion
- Schwierigkeiten : Realisierung von Multiachsen- oder Vierachsenverknüpfung, um sich an verschiedene Betriebsanforderungen anzupassen.
- Lösungen : Der Hauptrahmen des Systems verwendet die Portal-3-Achsen-Struktur, die eine Dreiachsen- oder Vierachsenverknüpfung ermöglicht. Je nach Anforderungen können der Schneidkopf und der Schweißkopf schnell gewechselt werden. Entsprechend ist an der Drehtisch eine Schnittstelle für den schnellen Wechsel von verschiedenen Vorrichtungen zur nachträglichen Erweiterung konzipiert. Diese Mehrzweckmaschine reduziert die Produktionskosten erheblich und verkürzt die Produktionszeiten.
Herstellung von kleinen und mittleren Komponenten
- Anwendungen : Das CNC-Maschinenwerkzeug-Laser-Schweißsystem (JKA-Serie) wird weit verbreitet in der Produktion von kleinen und mittleren Teilen eingesetzt und kann schnell zwischen verschiedenen Vorrichtungen gewechselt werden, um unterschiedlichen betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden.
- Vorteile : Der Kunde konnte die Produktionskosten senken und die Produktionszeiten verkürzen, während gleichzeitig eine hochwertige Laserbearbeitung für eine Vielzahl von kleinen und mittleren Teilen sichergestellt wurde.
CNC-Maschinenwerkzeug-Laser-Schweißsystem (JKB-Serie)
Große Teile
- Schwierigkeiten : Realisierung des Laser-Schweißens großer Teile, Verbesserung der Produktionseffizienz und Reduzierung der Kosten für Einzelprodukte.
- Lösungen : Die JKB-Serie von CNC-Laserschweißstationen ist für die Massenproduktion konzipiert, um die Effizienz zu steigern und die Kosten für Einzelprodukte zu senken. Für das Schweißen großer und mittelgroßer Teile können Länge und Breite des Schlittens erweitert werden, um den Anforderungen des Auftrags gerecht zu werden. Das System verwendet eine integrierte elektrische Steuerung, Bedienerstation und Luftführungssystem, um Shop-Floor-Platz zu sparen. Darüber hinaus spart ein hoher Grad an Integrität Installationszeit und bietet eine einfache und schnelle sekundäre Installation für zukünftige Erweiterungen.
- Antworten : Der Hauptrahmen des Systems verwendet die Portal-Typ-Dreiachs-Modulstruktur, die mit dem Siemens CNC-System arbeitet und eine Dreiachsen-Verknüpfungssteuerung ermöglichen kann. Je nach Bedarf können der Schneidkopf und der Schweißkopf schnell gewechselt werden. Entsprechend ist an der Schlittentisch eine Schnittstelle für den schnellen Vorrichtungswechsel für nachfolgende Erweiterungen konzipiert. Diese Mehrzweckmaschine reduziert die Produktionskosten erheblich und verkürzt die Produktionszeit. Die maximale Laufgeschwindigkeit des Hauptrahmens beträgt bis zu 30m/min, mit einer Positioniergenauigkeit von 0,05mm und einer Wiederholgenauigkeit von 0,03mm. Darüber hinaus verfügt der Hauptrahmen über einen XYZ-Achsen-Verfahrweg von 1500mm x 500mm x 300mm, der den Bearbeitungsbedarf der meisten mittleren und großen Teile erfüllen kann.
Herstellung von großen Komponenten
- Anwendungen : Das CNC-Maschinenwerkzeug-Laserschweißsystem (JKB-Serie) wird weit verbreitet in der Herstellung von großen Teilen eingesetzt, bei denen verschiedene Vorrichtungen schnell gewechselt werden können, um unterschiedlichen betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden. Diese Teile umfassen Zugtüren.
- Vorteile : Durch die Nutzung dieses Systems konnte der Kunde die Produktionskosten senken und die Produktionszeiten verkürzen, während gleichzeitig eine hochwertige Laserbearbeitung für die Herstellung großer Teile gewährleistet wurde.
Warum uns wählen?
- Gemeinsam mit Ihnen fördern wir die technologische Innovation der Branche:
Wir können mit führenden Herstellern von Bahnausrüstungen zusammenarbeiten, um gemeinsam fortschrittlichere und effizientere Produktionslinien zu entwickeln und die Intelligenz und Automatisierung von Bahnausrüstungen zu realisieren.
- Förderung des Umweltschutzes und der Sicherheit:
Durch unsere fortschrittliche Technologie können wir Herstellern von Bahnausrüstungen helfen, einen umweltfreundlicheren und sichereren Produktionsprozess zu erreichen, der den aktuellen hohen Standards der Branche für Umweltschutz und Sicherheit entspricht.
- Langfristiger Wert und Nutzen der Zusammenarbeit:
Wir können der Herstellung von Schienenverkehrsmitteln langfristige technische Unterstützung und Dienstleistungen bieten, um Ihnen zu helfen, die technischen Schwierigkeiten und Herausforderungen der Branche zu bewältigen und eine effizientere und grünere Produktion zu erreichen.
